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在空壓機的日常操作中,經(jīng)常會出現(xiàn)空壓機漏油現(xiàn)象,外表有潤滑油溢出。空壓機漏油故障原因如下:
1、油封脫落或油封缺陷漏油
2、主軸松曠導(dǎo)致油封漏油
3、結(jié)合面滲漏、進、回油管接頭松動
4、皮帶安裝過緊導(dǎo)致主軸瓦磨損
5、鑄造或加工缺陷也會造成空壓機漏油現(xiàn)象
空壓機漏油故障判斷與排除方法:
1、空壓機漏油,要注意觀察油封部分,檢查油封是否有龜裂,內(nèi)唇口有誤開裂或翻邊。有上述情況之一的應(yīng)該更換;檢查油封與主軸結(jié)合面有否劃傷與缺陷,存在劃傷與缺陷的應(yīng)予更換,檢查回油是否暢通,回油不暢使曲軸箱壓力過高導(dǎo)致油封漏油或脫落,必須保證回油管小管徑,并且不扭曲,不折彎,回油順暢,檢查油封,箱體配合尺寸,不符合標(biāo)準(zhǔn)的予以更換。
2、用力搬動主軸檢查頸向間隙是否過大,間隙過大應(yīng)同時更換軸瓦及油封
3、檢查各結(jié)合部密封墊密封情況,修復(fù)或更換密封墊,檢查進、回油接頭螺栓及箱體螺紋并擰緊。
4、空壓機漏油檢查并重新調(diào)整皮帶松緊程度,拇指按下10毫米為宜
空壓機漏油,需要檢查箱體鑄造或加工存在的缺陷,修復(fù)或更換缺陷件
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一:檢查控制面板參數(shù)是否設(shè)置正常,面板的控制參數(shù),一般在出廠前都會按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格設(shè)置好,后期不可隨意更改,否則會影響機組的正常運行。
二:檢查機組運行電壓,如果機組運行電壓低于額定電壓并超出浮動范圍,會導(dǎo)致負(fù)荷加重,從而電流升高,使機組無法正常運行。
三:檢查潤滑油,潤滑油量過少或油品過差,都會引起主機潤滑與密封不良,加大螺桿以及軸承磨損,從而導(dǎo)致機器過載,油品需選擇正規(guī)潤滑油,油量在觀油鏡查看,L與H之間正常,低于L需補充油.
四:檢查油氣分離器,油氣分離器堵塞會引起機器內(nèi)部壓力增高,加重負(fù)荷,引發(fā)機器過載,注意環(huán)境清潔,按時保養(yǎng),使用正規(guī)耗材。
五:壓縮機或電機本體故障,機器到達一定年限或其他因素,軸承受到磨損電機線圈老化,也會引起電流增大,需聯(lián)系服務(wù)單位處理。
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